Innovationen in der Membrandosierpumpentechnologie steigern die Leistung

Membranpumpentechnologie Membranpumpen sind seit Jahrzehnten im Einsatz und werden nach wie vor gerne für die Dosierung von Chemikalien eingesetzt. Viele Branchen – darunter die Wasser- und Abwasseraufbereitung – setzen auf diese Technologie, da sie kostengünstig und vertraut ist und somit einen hohen Bedienkomfort bietet. Membranpumpen sind in der Regel einfach zu bedienen und für die in vielen Anwendungen üblichen hohen Drücke ausgelegt.

Trotz dieser Vorteile können herkömmliche Membranpumpen problematisch sein. Bediener kämpfen oft mit inkonsistenter Leistung, darunter Problemen wie Pulsation, unerwarteten Durchflussschwankungen, Dampfblasenbildung, Membranverschleiß, Leckagen und einem insgesamt hohen Wartungsaufwand. Neuere Innovationen im Membranpumpendesign beseitigen diese Probleme jedoch.

Fortschrittliche Technologien machen Membrandosierpumpen zuverlässiger, beseitigen uralte Probleme und reduzieren sowohl regelmäßige als auch unerwartete Wartungsarbeiten erheblich.

Herausforderungen bei herkömmlichen Membranpumpen

Eine der häufigsten Ursachen für Probleme bei herkömmlichen Membranpumpen ist die Dampfblasenbildung. Dies kann passieren, wenn die Pumpe zu schnell pumpt oder einen Hub nicht vollständig ausführt, wodurch die zu dosierende Chemikalie in ein Gas umgewandelt wird. Manchmal tritt Dampfblasenbildung auch auf, wenn die Pumpe zu langsam läuft. Hochempfindliche Chemikalien wie Peressigsäure (PAA) können Dampfblasenbildung fast sofort auslösen, unabhängig davon, was mit der Pumpe passiert.

Leckagen und Materialversagen können chronische Probleme verursachen. Die zu dosierenden Chemikalien können abrasiv sein, was die Membran beschädigen und die Dichtungen schwächen kann. In diesem Fall kommt es häufig zu Leckagen. Der Bediener muss dann entweder die Membran austauschen und/oder die Schrauben nachziehen und die O-Ring-Dichtungen des Adapters austauschen, was zusätzlichen Wartungsaufwand, Aufwand und Ausfallzeiten für den Bediener bedeutet.

Leistungsinnovationen: Dual-Membran-Hyperdrive-Technologie

Jüngste technologische Fortschritte lösen diese uralten Probleme und führen zu einer zuverlässigeren Membranpumpe, die im Wesentlichen Plug-and-Play-fähig ist. Die Kerninnovation ist die Doppelmembran-Hyper-Drive-Technologie. Diese innovative Technologie funktioniert so, dass sich eine Membran in der Saugphase des Pumpvorgangs befindet, während sich die andere in der Druckphase befindet. Dies führt zu einer gleichmäßigen, konstanten Dosierung unabhängig von der Motordrehzahl. Die Pumpe liefert eine gleichmäßige und nahezu kontinuierliche Chemikaliendosierung, die eine chemische Verwirbelung verhindert, einen extrem niedrigen Drehzahlbereich ermöglicht und Dampfblasenbildung effektiv verhindert.

Blue-White Industries entwickelte Hyper-Drive-Technologie, die in die Advanced Performance des Unternehmens integriert ist CHEM-FEED® MD1 Membrandosierpumpe (Abbildung 1). MD1 ist außerdem mit einem bürstenlosen Gleichstrommotor (BLDC) ausgestattet. Präzise Dosierung erfordert eine präzise Steuerung von Motordrehzahl und Drehmoment. Bei einem BLDC-Motor besteht eine direkte Beziehung zwischen der angelegten Spannung und der Rotorposition, was eine optimale Kontrolle der Drehzahl ermöglicht. BLDC-Motoren sorgen für eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Rotation. Diese Faktoren gewährleisten einen gleichmäßigen, stetigen Flüssigkeitsfluss und ermöglichen so eine konstante Chemikalienzufuhr während des gesamten Dosierzyklus. Der BLDC-Motor reduziert zudem den Energieverbrauch und bietet eine lange Lebensdauer in rauen Umgebungen.

Material- und Designverbesserungen

Die Hyper-Drive-Technologie ist ein integraler Bestandteil der Verbesserte CHEM-FEED® MD1 DoppelmembranpumpeDie MD1 verfügt außerdem über eine Reihe weiterer Designinnovationen, die den Wartungsaufwand reduzieren, die Lebensdauer der Pumpe verlängern und Ausfallzeiten sowie die Frustration des Bedieners verringern. Dazu gehören:

• DiaFlex®-Membran. DiaFlex®-Membranen werden im eigenen Unternehmen aus patentiertem Material hergestellt und verfügen über die nötige Steifigkeit, um einer Vielzahl abrasiver Chemikalien standzuhalten, sowie über die für den Membranbetrieb erforderliche Flexibilität. DiaFlex® wurde getestet und hält garantiert die gesamte Lebensdauer der Pumpe. Das bedeutet, dass sich Betreiber nicht um den regelmäßigen Membranwechsel kümmern müssen, was Ausfallzeiten und Kosten reduziert.
• Einweg-Kartuschenventile. Der MD1 ist mit fehlersicheren Einweg-Rückschlagventilen ausgestattet, die so konstruiert sind, dass der Benutzer sie nur in eine Richtung installieren kann. Dies verhindert das potenziell gefährliche Problem einer falsch installierten Rückschlagventile, die zu Leckagen oder sogar zum Bruch der Rohrleitung führen kann.
• Verbesserte Membranabdichtung. Sechs gleichmäßig verteilte Befestigungsschrauben sichern die Pumpenkopfmembran nun anstelle der bisherigen Vier-Schrauben-Konfiguration. Dies sorgt für eine verbesserte Abdichtung und Druckverteilung. Die Schrauben stören die Membran nicht mehr, was Leckagen verhindert und die Dichtungsintegrität verbessert.

Zu den weiteren MD1-Verbesserungen gehören:

• Neu konstruierte Pumpenkopfhalterung. Größer und robuster. Die Pumpenkopfhalterung wurde leicht vergrößert und verstärkt, um die Biegung im Verhältnis zum Antriebsgehäuse zu minimieren. Dies ermöglicht gleichmäßigere Durchflussraten und eine höhere Leistung.
• Verbessertes Mittellager. Ein deutlich größeres Mittellager sorgt für eine bessere Unterstützung der Motorantriebswelle, reduziert seitliche Bewegungen und erhöht die Gesamthaltbarkeit. Dies erhöht die Lebensdauer der Pumpe und minimiert Wellendurchbiegung und Verschleiß.
• Leistung und Effizienz. MD1 liefert bis zu 7.0 GPH bei 180 PSI. Dieses Leistungsniveau deckt anspruchsvolle kommunale und industrielle Anwendungen ab.
• Halte es einfach. E/A-Verbindungen werden durch M12-Anschlüsse vereinfacht, komplexe Verkabelungen gehören der Vergangenheit an. Der USB-C-Anschluss ermöglicht einfache Firmware-Updates vor Ort.

Technische Übersicht

• Ausgabebereich: 0.0007–7 GPH
• Saughöhe: 20 ft.
• Drücke: Bis zu 180 PSI (12.4 bar)
• Motor: Bürstenloser Gleichstrom
• Turndown-Verhältnis: 10,000:1
• Garantie: 5 Jahre
• Standards: NEMA 4X (IP66), NSF/ANSI 61, CE, cETLus