Die Vorteile von Membrandosierpumpen in chemischen Förderanwendungen

Da die Anwendung chemischer Futtermittel weiter fortschreitet vorankommen, Membranpumpen wurden an ein breites Spektrum an Leistungs-, Steuerungs- und Chemikalienhandhabungsanforderungen angepasst. Das Verständnis der verschiedenen Typen und ihrer spezifischen Stärken ist entscheidend für die Auswahl der richtigen Pumpe. Mit der richtigen Auswahl können Betreiber eine zuverlässige, effiziente und wartungsarme Chemikaliendosierung auch in anspruchsvollsten Umgebungen gewährleisten.

Änderungen in der Anwendung chemischer Zufuhren wurden durch eine Reihe von Faktoren vorangetrieben, beispielsweise durch eine erhöhte Nachfrage nach „intelligenten“ Kommunikations- und Steuerungsmöglichkeiten, einschließlich der Kompatibilität mit SCADA-Systemen in den Bereichen Trinkwasser, Abwasser und Industriebetriebe.

Chemische Dosierpumpen Von Membranpumpen wird oft erwartet, dass sie einen breiten Durchflussbereich von sehr niedrig bis hoch bewältigen und bei hohem Druck zuverlässig arbeiten. Viele Membranpumpen auf dem Markt sind darauf ausgelegt, diese komplexen Anforderungen einfach und zuverlässig zu erfüllen, andere hingegen nicht. Ein weiterer Aspekt ist, dass bei der Dosierung von Chemikalien zunehmend anspruchsvolle Chemikalien zum Einsatz kommen, beispielsweise solche mit Ausgasung, hochkorrosive Chemikalien und viskose Lösungen. Dies hat zu einer Vielzahl spezialisierter Pumpenoptionen in unterschiedlichen Preisklassen geführt.

Wie funktionieren Membrandosierpumpen

Membrandosierpumpen sind bekannt für ihre Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit. Zu den Komponenten der Flüssigkeitszufuhr gehören der Pumpenkopf, die Membran sowie Einlass- und Auslass-Rückschlagventile.

Beim Saughub wird die Membran nach hinten gezogen, wodurch im Pumpenkopf Platz entsteht und ein Vakuum entsteht. Der Druckunterschied bewirkt, dass sich das Einlass-Rückschlagventil öffnet und Flüssigkeit in die Kammer saugt. Beim Druckhub bewegt sich die Membran nach vorne, wodurch der Raum im Pumpenkopf verkleinert wird und die Flüssigkeit unter Druck gesetzt wird. Das Einlass-Rückschlagventil schließt, um einen Rückfluss zu verhindern, und der Druck der Flüssigkeit öffnet das Auslass-Rückschlagventil. Dadurch kann die Flüssigkeit mit einer präzisen, durch Anpassung des Pumpenhubs festgelegten Rate aus der Pumpe austreten.

Es ist nicht immer einfach zu wissen, welcher Membranpumpentyp für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist. Ein gutes Verständnis der verschiedenen Motortechnologien und optionalen Funktionen ist daher hilfreich.

Arten von Membranpumpenantrieben

Der erste Schritt bei der Auswahl einer Membranpumpe besteht darin, die verfügbaren Antriebssysteme und deren Auswirkungen auf potenzielle Anwendungen zu kennen. Wir stellen hier einige davon vor.

Magnetspule. Diese Pumpen werden durch einen elektromechanischen Impuls angetrieben. Sie sind kostengünstiger als andere Antriebe und werden meist für den intermittierenden Betrieb in unkritischen Prozessen eingesetzt. Sie sind zuverlässig, solange sie nicht über längere Zeiträume oder zu häufig mit maximaler Kapazität oder maximalem Druck laufen. Magnetspulenpumpen funktionieren am besten, wenn ein gleichmäßiger und kontinuierlicher Durchfluss nicht die oberste Priorität hat, sowie bei niedrigem Druck und weniger anspruchsvollen Chemikalien.

Mechanisch. Membranpumpen mit mechanischen Motoren sind robust und bieten höhere Fördermengen und Druckwerte. Sie werden mit einstufigen Motoren mit Hubeinstellung oder mit Motoren mit variabler Drehzahl und intelligenter Drehzahlregelung für maximale Flexibilität und Programmierbarkeit angeboten.

Elektrische BLDC-Motoren. Membranpumpen mit BLDC-Motoren eignen sich hervorragend für Anwendungen im Dauerbetrieb, bei denen hohe Fördermengen erforderlich sind und eine Pumpe mit hohem Betriebsdruck benötigt wird. Elektrisch angetriebene BLDC-Motoren sind zwar teurer, haben aber eine längere Lebensdauer als magnetisch angetriebene Pumpen.

Der Nachteil aller Membranpumpen besteht darin, dass sie bei der Dosierung ausgasender Chemikalien anfällig für Dampfblasenbildung sein können. Es gibt jedoch Membranpumpeneinheiten, die so konstruiert sind, dass sie Dampfblasenbildung verhindern.

Hydraulisch. Eine Druckölschnittstelle zwischen Motorantrieb und Membran ermöglicht diesen Pumpen die Verarbeitung höherer Drücke ohne übermäßigen Membranverschleiß. Hydraulisch angetriebene Pumpen sind langlebig und zuverlässig und verfügen oft über eine Reihe intelligenter Funktionen. Diese können sie jedoch deutlich teurer machen als andere Optionen, und die Wartung kann zeit- und kostenintensiv sein.

Mehrfachmembranpumpen mit elektrisch angetriebenen BLDC-Motoren

Die vielleicht bahnbrechendste Technologie war die Entwicklung von Mehrmembran-Chemikalienförderpumpen Ausgestattet mit Hyperdrive-Technologie (Abbildung 1). Diese Pumpen verfügen über elektrisch angetriebene BLDC-Motoren und bieten die gleichen Vorteile wie Einzelmembranpumpen. Die Hyperdrive-Technologie ermöglicht jedoch einen abwechselnden Pumpvorgang zwischen zwei Membranen. Befindet sich eine Membran in der Saugphase, befindet sich die andere in der Druckphase. Dies führt zu einem gleichmäßigen Chemikalienzufuhrprofil, das die Gefahr von Dampfblasenbildung oder Saugverlust nahezu ausschließt. Der zusätzliche Vorteil der geringen Pulsation und der nahezu kontinuierlichen Förderung bei allen Durchflussraten und Drücken imitiert den gleichmäßigen Durchfluss von Schlauchpumpen. Mehrmembranpumpen sind für ihren ruhigen, leisen Betrieb bekannt. Zusätzliche Entgasungsventile oder Pulsationsdämpfer sind nicht erforderlich.

Blue-WhiteDie „intelligenten“ Doppelmembranpumpen von sind mit der exklusiven Hyperdrive-Technologie ausgestattet und erfordern nur sehr wenig regelmäßige Wartung. Die Membranen sind auf die Lebensdauer der Garantie der Pumpe ausgelegt.

Wie finden Sie die richtige Membranpumpe für Ihre Anwendung?

Die Auswahl einer geeigneten Membranpumpe hängt in erster Linie von der Art der Anwendung ab. Projektingenieure sollten eng mit Betreibern und Wartungspersonal zusammenarbeiten, um deren spezifische Bedürfnisse und Wünsche zu verstehen. Wichtig ist auch die Kommunikation mit dem Pumpenlieferanten, um sicherzustellen, dass die Pumpenkomponenten mit der zu dosierenden Chemikalie kompatibel sind.

Ein häufiger Fehler besteht darin, die Pumpe zu überdimensionieren, um eine ausreichende Chemikaliendosierung zu gewährleisten. Dies sollte nach Möglichkeit vermieden werden. Fast alle Pumpen, unabhängig vom Antriebstyp, verlieren bei geringem Durchfluss an Genauigkeit.

Obwohl es viele effektive Pumpentechnologien gibt, haben Membranpumpen hervorragend mit den Entwicklungen Schritt gehalten und werden von vielen Anwendern bevorzugt. Das Angebot an Membranpumpen ist breit gefächert – von einfachen, kostengünstigen Modellen für intermittierende Prozesse bis hin zu robusten Einheiten, die im Dauerbetrieb, bei kritischen Prozessen, hohem Durchfluss und hohem Druck Höchstleistung liefern.

Geschrieben von:
Blue-White® Branchen
714-893-8529

PDF Herunterladen)