Getränkehersteller stehen zunehmend vor der Aufgabe, ihre Abwässer aufzubereiten und zu behandeln. Da Wasser teurer und der Zugang zu sauberem Quellwasser schwieriger wird, wird dieser Trend voraussichtlich zunehmen. Aber diese Unternehmen sind keine Wasseraufbereitungsexperten und haben oft Schwierigkeiten, strenge und sich ständig ändernde Abwasserstandards zu erfüllen.
Getränkehersteller können mit harten Konsequenzen rechnen, wenn sie ihr Abwasser nicht richtig behandeln, einschließlich:
- Zwecke. Diese können je nach Vorschrift und Schwere des Falles zwischen wenigen tausend und mehreren hunderttausend Dollar liegen.
- Schlechte Publicity. Negative Presse kann Kunden und Geschäftspartner wie Händler oder Lieferanten vertreiben.
- Markenabbau. Unternehmen, die als gesund gebrandmarkte Produkte herstellen oder sich als umweltbewusst profilieren, können ihren Ruf geschädigt sehen, die Kundenbindung gefährden und dadurch möglicherweise Marktanteile verlieren.
- Zwangsabschaltung. Im schlimmsten Fall können die lokalen, staatlichen oder bundesstaatlichen Behörden die Schließung eines Unternehmens anordnen, bis es den erforderlichen Standard erfüllt, oder sogar dauerhaft geschlossen werden.
DIE RICHTIGE TECHNOLOGIE FINDEN
Es gibt eine Reihe von Prozessen und Technologien, die ein Getränkeunternehmen möglicherweise in Betracht ziehen muss, um sein Abwasser zu behandeln. Abhängig von der Zusammensetzung des Abfallstroms kann eine chemische Behandlung erforderlich sein, wie z. B. eine pH-Einstellung oder Koagulation und Flockung. Biologische Prozesse und Belüftung können erforderlich sein, um biologisch abbaubare organische Schadstoffe zu verbrauchen. Membranfiltration, wie beispielsweise Ultrafiltrations- und Umkehrosmose(RO)-Systeme, werden oft verwendet, um Salze und andere gelöste Verbindungen zu entfernen.
Die chemische Einstellung vor und nach der Behandlung ist besonders wichtig, da sie oft das Einspritzen präziser Chemikalienmengen in das System erfordert, um sie zu desinfizieren sowie den Säure- und Alkaligehalt einzustellen. Die Zugabe von zu viel oder zu wenig einer Chemikalie kann sich nachteilig auf den gesamten Behandlungsprozess auswirken.
Abwasser muss beispielsweise oft strenge pH-Anforderungen erfüllen – oft zwischen 6 und 9 – um korrodierende Rohre oder Ablagerungen zu vermeiden. Das Einspritzen von zu viel Natriumhydroxid oder anderem Alkali kann den pH-Wert über den akzeptablen Bereich hinaus erhöhen. In ähnlicher Weise kann das Einspritzen von zu viel Chlor im Voraus einen Membranfilter beschädigen, was einen häufigeren Austausch erfordert, was wiederum Geld und Ausfallzeiten kostet.
AUSGLEICHENDE FOKUS
Alles in allem müssen Getränkeunternehmen bedenken, in welchem Geschäft sie tätig sind, und es ist nicht die Abwasserbehandlung. Es gibt jedoch Möglichkeiten, das Abwassermanagement in Einklang zu bringen und sich gleichzeitig auf den Geschäftsbetrieb zu konzentrieren. Eine besteht darin, Berater einzustellen oder einen engagierten Wasseraufbereitungsspezialisten an Bord zu holen. Eine andere besteht darin, engagiertes Personal zu Wasser- und Abwassermessen zu entsenden.
Es ist auch unerlässlich, mit Lieferanten und Geschäftspartnern zusammenzuarbeiten, um die benutzerfreundlichsten verfügbaren Technologien zu ermitteln. Zum Beispiel sind peristaltische Dosierpumpen im Vergleich zu vielen Membranpumpen wartungsarm und einfach zu bedienen und können daher in einigen Systemen die bessere Wahl sein.
STEINBRAUEREI: EINE FALLSTUDIE
Stone Brewery, Co., LLC ist stolz auf sein Engagement für Umweltverantwortung und Nachhaltigkeit. Das Unternehmen mit Sitz in Escondido, Kalifornien, wollte sicherstellen, dass es ein umweltfreundliches Produkt herstellen konnte, bevor es offiziell seine Türen öffnete.
Der größte Teil dieser Verpflichtung bestand darin, die staatlichen und regionalen Abwasserstandards zu erfüllen. Dazu musste das gesamte Abwasser zurückgewonnen und behandelt werden, bevor es in die Kanalisation eingeleitet werden konnte. Brauereien produzieren viel Abwasser, durchschnittlich etwa 10 Gallonen Abfall pro Gallone Produkt. Die Stone Brewery war da keine Ausnahme und produzierte täglich etwa 100,000 Gallonen Abwasser.
Ohne einen Wasseraufbereitungsexperten im Personal schickte das Unternehmen Personal zu Messen der Wasserindustrie, um sich über die verschiedenen Technologien zu informieren und festzustellen, welche Lösungen ihnen helfen könnten, ihre Benchmarks zu erreichen. Es dauerte fast drei Jahre Forschung, bevor man sich für eine Lösung entschied, die konformes Abwasser produzierte.
Letztendlich entschied sich Stone Brewery für die Installation eines Membranbioreaktors (MBR) gefolgt von einem Umkehrosmosesystem (RO). Die Chemikaliendosierung ist für das gesamte System von entscheidender Bedeutung, daher arbeitete das Unternehmen fleißig daran, Dosierpumpen zu finden, die genaue Mengen an Chemikalien in das System einspritzen konnten. Die Pumpen mussten einfach zu bedienen und äußerst genau sein.
Stone Brewery kaufte vier Blue-White A2 Peristaltikpumpen (Abbildung 1). Zwei davon werden verwendet, um Natriumhypochlorit in die MBR-Filterrückspülungen einzuspritzen. Die dritte injiziert Schwefelsäure in den Strom zwischen dem MBR- und dem RO-System. Die letzte Pumpe fügt dem gefilterten Abwasser Natriumhydroxid hinzu, um den pH-Wert zu erhöhen und eine Korrosion öffentlicher Abwasserleitungen zu vermeiden.
Geschrieben von:
Blue-White® Branchen
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