Chemische Dosierpumpen
Blue-White® Dosierpumpen für Chemikalien
Mit über 65 Jahren Ingenieurserfahrung Blue-White® Dosierpumpen für Chemikalien bieten Hochleistungslösungen für verschiedene Anwendungen, darunter kommunale Wasser- und Abwasseraufbereitung, Schwimmbadhygiene, Öl und Gas, Stromerzeugung und Lebensmittelproduktion. Unsere engagierten Supportteams stellen die Werkzeuge und Ressourcen bereit, die Sie zur Bewältigung Ihrer flüssigkeitsbezogenen Herausforderungen benötigen.
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Customer Testimonial
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Häufig gestellte Fragen zu chemischen Dosierpumpen
Chemikaliendosierung bezieht sich auf die konsistente und wiederholbare Übertragung von Chemikalien in einen Prozess.
Chemikaliendosierpumpen (Dosier- oder Chemikalienpumpen) sind Verdrängerpumpen, die es dem Benutzer ermöglichen, die Dosierkapazität oder die von einem Punkt zum anderen übertragene Flüssigkeitsmenge manuell oder automatisch zu ändern. Sie sind ein bestimmter Pumpentyp, der für den präzisen und wiederholbaren Transfer verschiedener Flüssigkeiten verwendet wird. Dosierpumpen unterscheiden sich von Transferpumpen, die Flüssigkeiten einfach von einem Ort zum anderen bewegen, wo Präzision oder Wiederholbarkeit nicht im Vordergrund stehen.
Die Hauptsektoren, die Dosierpumpen kaufen und verwenden, sind:
- Stromerzeugung
- Lebensmittel- und Getränkeproduktion
- Aufbereitung von Trink- und Abwasser
- Verarbeitung von Chemikalien und Petrochemikalien
- Landwirtschaft/Bewässerung
- Öl- und Gasproduktion
- Behandlung von industriellem Prozesswasser (Kühltürme und Kessel)
Chemiedosierpumpen bestehen typischerweise aus folgenden Grundkomponenten:
- Motor oder Antriebseinheit
- Flüssiges Ende
- Pumpenkopf
- Fahrmechanismus
- Durchflusseinstellung
- Bar Systeme
Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Dosierpumpen für Chemikalien erhältlich. Einige der häufigsten Arten sind:
- Membrandosierpumpen: Diese Pumpen verwenden eine Membran, um die chemische Lösung durch das Auslassventil und in den Prozessstrom zu drücken. Membranpumpen zeichnen sich durch die Überwindung hoher Systemdrücke aus.
- Kolbendosierpumpen: Diese Pumpen verwenden einen Kolben, um die chemische Lösung durch das Ventil und in den Prozessstrom zu drücken. Kolbenpumpen können hohe Drücke und Fördermengen liefern, sie können jedoch komplexer und teurer sein als Membranpumpen.
- Peristaltische Dosierpumpen: Diese Pumpen verwenden eine rotierende Rolle, um einen flexiblen Schlauch zusammenzudrücken und die chemische Lösung durch die Auslassarmatur und in den Prozessstrom zu drücken. Peristaltische Pumpen sind hochpräzise, einfach zu warten und können mit einer Vielzahl von Chemikalien umgehen. Peristaltische Pumpen zeichnen sich dadurch aus, dass sie bei niedrigen Motordrehzahlen gegen niedrigen Systemdruck pumpen.
- Solenoid-Dosierpumpen: Diese Pumpen verwenden ein elektromagnetisches Solenoid, um die chemische Lösung durch das Ventil und in den Prozessstrom zu drücken. Solenoidpumpen sind sehr kostengünstig, aber sie sind anfällig für Dampfblasenprobleme, wenn sie Chemikalien pumpen, die Gas abgeben.
