Gewährleistung von Genauigkeit und Präzision in chemischen Dosiersystemen

In der Wasseraufbereitung, Chemikaliendosierung ist ein Schlüsselaspekt einer Vielzahl von Prozessen, einschließlich Desinfektion und pH-Ausgleich. Genauigkeit und Präzision sind für eine wirksame chemische Behandlung von entscheidender Bedeutung, wobei selbst geringfügige Abweichungen erhebliche Folgen haben können.

Eine Über- oder Unterdosierung von Chemikalien kann dazu führen, dass die Behandlungsergebnisse nicht eingehalten werden, dass Vorschriften nicht eingehalten werden, die Infrastruktur beschädigt wird und vieles mehr. Glücklicherweise sind die meisten Dosierpumpen und zugehörigen Geräte einfach zu bedienen, sofern bei der Erstinstallation und während der gesamten Nutzungsdauer ein paar einfache Schritte befolgt werden. Durch die Befolgung der folgenden Richtlinien können Betreiber die Zuverlässigkeit und Konsistenz ihrer Chemikaliendosiersysteme sicherstellen.

Kalibrierung. Chemische Dosiersysteme sollten bei der Erstinbetriebnahme sowie nach durchgeführten Wartungsarbeiten (z. B. wenn ein Schlauch in einer Peristaltikpumpe gewechselt wird) kalibriert werden. Wenn die Dosierpumpe nicht über einen internen Kalibrierungsprozess verfügt, können Bediener einen Kalibrierungszylinder verwenden und eine Absaugung durchführen, um zu überprüfen, wie viel Flüssigkeit bei einer bestimmten Einstellung gepumpt wird. In anderen Fällen kann die Pumpe an ein externes Gerät wie den Durchflussmesser angeschlossen werden, der die Förderleistung der Pumpe steuern kann.

Verifizierung und Prüfung. Ebenso sollten Betreiber gelegentliche Überprüfungen und Tests der Pumpe durchführen, um ihre Leistung zu validieren. Verschleiß an den Pumpenkomponenten kann sich im Laufe der Zeit auf die Förderraten auswirken. Es gibt Dienste, die das können, oder Betreiber können es selbst machen. Besser noch: Es gibt Durchflussmesser, die in Kombination mit kompatiblen Pumpen die Fördermengen überprüfen können.

Auswahl der Instrumentierung. Betreiber müssen den richtigen Durchflussmesser für die Anwendung verwenden. Schwebekörper-, Ultraschall- und Magnetmessgeräte können alle für die chemische Dosierung verwendet werden, weisen jedoch jeweils unterschiedliche Toleranzniveaus, Genauigkeit und Wiederholbarkeit auf. Auch Faktoren wie Messbereich und Reaktionszeit können wichtig sein. Ein ausgefeilteres Ultraschallmessgerät überprüft und protokolliert die Vorschubgeschwindigkeiten für den Bediener. Blue-White's® Sonic-Pro® MS6 Ultraschall-Durchflussmesser für chemische Zufuhr ist eine innovative Ergänzung zum Angebot an Durchflussmessern. MS6 überwacht genau die Menge der in das System dosierten Chemikalien und hilft so, eine Über- oder Unterdosierung zu verhindern.

Materialkompatibilität. Dies ist überkritisch, da Materialinkompatibilität zu chemischen Reaktionen, Korrosion oder Materialverschlechterung führen kann, was die Genauigkeit beeinträchtigt und möglicherweise die Pumpe beschädigt. Stellen Sie sicher, dass die im Chemikaliendosiersystem verwendeten Materialien wie Rohre, Ventile, Dichtungen und Dichtungen mit den zu dosierenden Chemikalien kompatibel sind. Konsultieren Sie zur Auswahl geeigneter Materialien Tabellen zur chemischen Kompatibilität, Herstellerspezifikationen und Branchenrichtlinien.

Wartung und Inspektion. Durch die Einhaltung eines routinemäßigen Wartungsplans können übermäßiger Verschleiß und andere Probleme, die die Genauigkeit beeinträchtigen können, reduziert werden. Zum Beispiel, Membranpumpen sollten regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Ventile nicht lecken oder verstopft sind. Schlauchpumpen Es sollte überprüft werden, ob sich die Rollen richtig drehen und ob die Rohre abgenutzt sind.

Der genaue Wartungsplan hängt von der zu dosierenden Chemikalie und der Kapazität der Pumpe ab. Die meisten sollten vierteljährlich überprüft werden, aber diejenigen, die voll oder nahezu ausgelastet sind, müssen möglicherweise häufiger überprüft werden. Darüber hinaus kann die Verwendung und Wartung von Filtern dazu beitragen, den Wartungsaufwand zu reduzieren und die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern. Durchflussmesser, Druckschalter und Durchflussschalter können auch als Indikator dafür verwendet werden, dass das System ordnungsgemäß funktioniert, und bei einem größeren Fehler entweder einen Alarm auslösen oder die Pumpe vollständig abschalten.

Systemdesign und Installation. Das Design und die Installation des Dosiersystems können Auswirkungen auf die Genauigkeit haben. Zu viele Bögen können beispielsweise zu Turbulenzen führen, ebenso wie falsche Rohrdimensionierung oder Strömungsprofile und Druckabfälle. Betreiber sollten die empfohlenen Installationspraktiken befolgen, um Turbulenzen, Strömungsstörungen und Lecks zu minimieren. Es gibt zwar Software und andere Tools, die solche Probleme kompensieren können, aber es ist weitaus besser (und kostengünstiger), Komponenten richtig zu stützen und auszurichten, um Spannungen oder Fehlausrichtungen zu vermeiden. Darüber hinaus muss die Pumpe innerhalb der Parameter verwendet werden, für die sie ausgelegt ist. Die Verwendung der falschen Pumpe für die Anwendung führt nicht zu den gewünschten Ergebnissen.

Datenvalidierung und -analyse. Betreiber können a verwenden Wasseranalysator um sie bei der Datenvalidierung und -analyse zu unterstützen. Wasseranalysatoren können wichtige Parameter wie pH-Wert, Trübung, freies und Gesamtchlor, Temperatur und mehr erfassen. Durch die Erfassung von Daten im Laufe der Zeit kann das Gerät eine historische Analyse liefern, Trends und Muster aufdecken und so den Betreibern helfen, die Leistung der Dosierpumpe zu optimieren.

Bedienerschulung. Bediener sollten in der Verwendung und Wartung von Chemikaliendosierpumpen geschult werden. Richtig geschultes Personal kann das beste Ergebnis des Behandlungsprozesses gewährleisten. Darüber hinaus ist es bei der Auswahl der einzusetzenden Pumpen wichtig, Dosierpumpen auszuwählen, die bedienerfreundlich sind.

Intuitive Touchscreen-Oberflächen können beispielsweise dazu beitragen, Schulungszeit zu sparen und das Risiko von Bedienfehlern und daraus resultierenden Problemen zu verringern. Sie können auch die Installation des Geräts erleichtern, indem sie klare Schaltpläne enthalten, die fast jeder lesen kann.

FLEXFLO® M3 Chemiedosierpumpen liefern dem System zuverlässig eine gleichmäßige und genaue Chemikaliendosierung. Bediener schätzen den hellen, leicht zugänglichen und äußerst reaktionsschnellen 5-Zoll-Bildschirm der Pumpe, der intuitive Bildschirm ist so einfach zu bedienen wie ein Mobiltelefon und verfügt über leicht erkennbare Symbole.

FLEXFLO® M3-Pumpen verfügen über ein breites Regelverhältnis von 10,000:1, um eine Vielzahl von Dosieranforderungen zu erfüllen, und sind mit einem bürstenlosen Gleichstrommotor für einen störungsfreien und energieeffizienten Betrieb ausgestattet.

Zu den M3-Fernsteuerungssignaloptionen gehören Impuls, 4-20 mA, Modbus TCP, EtherNet IP und PROFIBUS für verbesserte Überwachung und Automatisierung für kritische Mess- und Übertragungsanwendungen.

Geht davon FLEXFLO® M3 für die einfache, genaue und effektive Dosierung von Behandlungschemikalien.

Ganz gleich, ob es sich um die Aufbereitung von Trinkwasser, kommunalem Abwasser oder Industrieabwasser handelt, die Gewährleistung der Genauigkeit eines Chemikaliendosiersystems ist entscheidend für eine gleichbleibende und den Vorschriften entsprechende Wasserqualität. Durch die Befolgung der oben genannten Schlüsselschritte und den Einsatz benutzerfreundlicher und wartungsfreundlicher Dosierpumpen können Betreiber eine präzise Dosierung gewährleisten, die den strengen gesetzlichen Anforderungen entspricht und gleichzeitig Betriebsrisiken minimiert.